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随着钢材厚度和硬度的增加，钢材切割加工的难度会越来越大，而且切割边部出现裂纹的倾向也会加大。这种情况下，为防止钢材切割加工裂纹的产生，切割时应遵循相关的操作原则。
钢材切割加工裂纹是一种类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢材切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢材厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
为了预防这种裂纹的出现，行之有效的方法就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢材通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢材质量等级和板厚，为确定钢材预热效果，应在加热点被面测试所需温度。需注意的是，预热要使整个个钢材界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
成都钢材加工在此基础上还要遵守低速切割的原则，只有将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。无论对钢材是否预热，钢材切割加工后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。
尤其是对于厚钢材切割加工，切割后立即采取加热也是预防切割裂纹的有效方法和措施，通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力。所以在切割较厚钢材时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。
钢材加工厂在加工锻造前，都要对金属原材料进行切割，那么在钢材下料切割时应当如何控制钢材钢材下料的质量呢？
钢材加工厂在钢材下料前应根据生产工艺规程，核实材料牌号、规格、数量、熔炼炉号。并检查表面质量，有特殊要求时，还应检查头尾部标记。钢材下料必须按照锻件号、材料牌号、规格分批进行,并在工序卡上注明钢材下料个数,以防止有异料混入。如遇材料代用,必须严格按材料代用制度的规定办理代用手续后，方可钢材下料。钢材加工厂钢材下料时，应严格执行专检制度。检验合格并作出明显标记后方可投入下道工序生产。坯料的重量、尺寸公差、表面及端面质量，严格按工艺规程要求进行作业。工人在钢材下料过程中，如发现坯料有肉眼可见的缺陷时，应及时报告检验人员或工艺人员，待处理后方可继续工作。
钢材加工厂钢材下料车间应保持干净整洁。应按材料牌号、熔炼炉批号、规格尺寸分别放置，下好的坯料经检验员检查确认合格并做好标记后，必须装箱管理，不得混淆。
